閘閥檢修規(guī)程及檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)更新日期：2021-04-14
1、閘閥簡(jiǎn)介
1.1、閘閥的工作原理及作用：閘閥屬于截?cái)嚅y類，通常安裝在直徑大于100mm的管道上，用來截?cái)嗷蚪油ü艿纼?nèi)的介質(zhì)流動(dòng)。因閥瓣呈閘板式，所以通稱為閘閥。閘閥具有開關(guān)省力、流動(dòng)阻力較小等***點(diǎn)。但密封面易磨損和泄漏，開啟行程大，檢修較困難。閘閥不能作為調(diào)節(jié)閥使用，必須處于全開或全關(guān)位置。工作原理為：閘閥在關(guān)閉時(shí)，閥桿向下移動(dòng)依靠閘閥密封面與閥座密封面高度光潔平整與一致，相互貼合來阻止介質(zhì)流過，并依靠頂楔來增加密封。其關(guān)閉件沿線垂直方向移動(dòng)。閘閥種類很多，按型式可分為楔式、平行式。每種型式又有單閘板、雙閘板之分。
1.2 構(gòu)造：
閘閥閥體采用自密封形式。閥蓋與閥體連接方式是利用閥門內(nèi)介質(zhì)向上的壓力使密封填料受力壓緊、以達(dá)到密封之目的。閘閥密封填料采用帶銅絲的高壓石棉盤根進(jìn)行密封。
閘閥結(jié)構(gòu)主要由閥體、閥蓋、框架、閥桿、左右閥瓣、填料密封裝置等組成。
閥體材料依所在管道介質(zhì)壓力、溫度而分為碳鋼與合金鋼兩種。一般安裝在過熱蒸汽系統(tǒng)的閥門、t＞450℃以上，閥體為合金材料，例如鍋爐排汽門等。而裝設(shè)在給水系統(tǒng)或介質(zhì)溫度t≤450℃管道中的閥門，則閥體材料為碳鋼即可。
閘閥一般均安裝在DN≥100毫米汽水管道上使用。漳山一期WGZ1045/17.5-1型鍋爐中閘閥公稱通徑有DN300、DNl25和DNl00三種。
2、閘閥的檢修工藝
2.1閥門解體：
2.1.1將閥蓋上部框架之固定螺栓拆除，閥蓋上的四條螺栓之螺母應(yīng)旋下，按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿螺母，使閥門框架脫離閥體，然后用起吊工具將框架吊下，放合適部位。閥桿螺母部位待解體檢查。
2.1.2取出閥體密封四合環(huán)處的擋圈，用專用工具將閥蓋壓下，使閥蓋與四合環(huán)處產(chǎn)生間隙。然后將四合環(huán)分段取出。后用起吊工具將閥蓋連同閥桿，閥瓣一起吊出閥體。放在檢修場(chǎng)地，注意防止損傷閥瓣接合面。
2.1.3清理閥體的內(nèi)部，檢查閥座接合面情況，確定檢修方法。將解體的閥門用專用蓋板或遮蓋物蓋好，貼好封條。
2.1.4將閥蓋上填料箱的鉸鏈螺栓松開。填料壓蓋松活，將閥桿旋下。
2.1.5去閥瓣框架之上下夾板解體，左、右閥瓣取出，并保管好其內(nèi)部萬向頂及墊片。測(cè)量墊片總厚度并作好記錄。
2.2閥門各部件的修理：
2.2.1閘閥閥座接合面應(yīng)用專用的研磨工具(研磨槍等)進(jìn)行研磨。研磨可使用研磨砂或砂布均可。其方法也是由粗細(xì)，后進(jìn)行拋光。
2.2.2閥瓣接合面可用手工或研磨機(jī)具進(jìn)行研磨，如其表面有較深麻坑或溝槽、可送交車床或磨床進(jìn)行微量加工，全部找平后進(jìn)行拋光。
2.2.3清理閥蓋及密封填料、除去填料壓圈內(nèi)外壁銹垢，使壓圈能順利套入閥蓋上部，便于壓緊密封填料。
2.2.4清理閥桿填料箱內(nèi)盤根，檢查其內(nèi)部填料座圈是否完好，其內(nèi)孔與伐桿間隙應(yīng)符合要求，外圈與填料箱內(nèi)壁應(yīng)無卡澀。
2.2.5清理填料壓蓋與壓板的銹垢，表面應(yīng)清潔、完好。壓蓋內(nèi)孔與伐桿間隙應(yīng)符合要求，外壁與填料箱應(yīng)無卡澀，否則應(yīng)進(jìn)行修理。
2.2.6將鉸鏈螺栓松活，檢查絲扣部分應(yīng)完好、螺母完整，用手可輕旋螺栓根部，銷軸處應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2.2.7清理閥桿表面銹垢、檢查有無彎曲、必要時(shí)校直。其梯型螺紋部分應(yīng)完好、無斷扣及損傷、清理后涂以鉛粉。
2.2.8將四合環(huán)清理干凈，表面應(yīng)光滑。平面不得有毛刺或卷邊。
2.2.9各緊固螺栓應(yīng)清理干凈、螺母完整且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、絲扣部分應(yīng)涂以鉛粉。
2.2.10清理閥桿螺母及內(nèi)部軸承：
①將閥桿螺母鎖緊螺母與外殼之固定螺釘取下，按逆時(shí)針方向旋下鎖緊螺邊。
②取出閥桿螺母及軸承、盤型彈簧、用煤油進(jìn)行清洗。檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，盤型彈簧有無裂紋。
③將閥桿螺母清洗干凈，檢查內(nèi)部襯套梯型絲扣是否完好，與外殼固定螺釘應(yīng)牢固可靠。襯套磨損應(yīng)符合要求，否則應(yīng)予更換。
④將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤型彈簧按要求組合，依次進(jìn)行回裝。后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。
2.3閘閥的組裝：
2.3.1將研磨合格的左右閥瓣裝復(fù)于閥桿夾圈上并用上下夾板加以固定，其內(nèi)部應(yīng)放入萬向頂、調(diào)節(jié)墊片依檢修情況試加。
2.3.2將閥桿連同閥瓣一起插入閥座進(jìn)行試驗(yàn)檢查，其閥瓣與閥座密封面全部接觸后應(yīng)保證閥瓣密封面高出閥座密封面，并符合質(zhì)量要求，否則應(yīng)調(diào)整萬向頂處墊片厚度，直到合適為止，并用止退墊封死防脫。
2.3.3將閥體內(nèi)清理干凈，閥座及閥瓣擦凈。然后將閥桿連同閥瓣放入閥座內(nèi)，并裝復(fù)閥蓋。
2.3.4在閥蓋自密封部位按要求加裝密封填料，填料規(guī)格與圈數(shù)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，填料上部用壓圈壓緊，后用蓋板封閉。
2.3.5將四合環(huán)分段依次裝復(fù)，并用擋圈漲住防脫，旋緊閥蓋螺栓的螺母。
2.3.6將填料按要求填滿閥桿密封填料箱，套入演料壓蓋及壓板，并用鉸鏈螺檢緊好。
2.3.7將閥蓋框架裝復(fù)，旋轉(zhuǎn)上部閥桿螺母使框架落在閥體上，并用連接螺栓緊固防脫。
2.3.8裝復(fù)閥門電驅(qū)裝置；連接部位頂絲應(yīng)旋緊防脫，手動(dòng)試驗(yàn)伐門開關(guān)是否靈活。
2.3.9閥門標(biāo)示牌清晰完好、正確。檢修記錄齊全、清楚；并經(jīng)驗(yàn)收合格。
2.3.10管道及閥門保溫完整、檢修場(chǎng)地清掃干凈。
3、閘閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1閥體：
3.1.1閥體應(yīng)無砂眼、裂紋及沖刷等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理。
3.1.2閥體及管道內(nèi)應(yīng)無雜物，出入口暢通。
3.1.3閥體底部絲堵應(yīng)保證密封可靠、不得有泄漏現(xiàn)象。
3.2閥桿：
3.2.1閥桿彎曲度應(yīng)不大于全長(zhǎng)1／1000，否則應(yīng)進(jìn)行校直或更換。
3.2.2閥桿梯型螺紋部分應(yīng)完好、無斷扣、咬扣等缺陷，磨損量應(yīng)不大于梯型螺紋厚度的1／3。
3.2.3表面光潔、無銹垢，與盤根密封接觸部位不得有片狀腐蝕及表面脫層現(xiàn)象，均勻腐蝕點(diǎn)深度≥0．25毫米以上者應(yīng)。光潔度應(yīng)保證在▽6以上。
3.2.4連接螺紋應(yīng)完好，銷釘固定可靠。
3.2.5伐桿與伐桿螺母組合后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在全行程中無卡澀，螺紋應(yīng)涂以鉛粉潤(rùn)滑保護(hù)。
3.3填料密封：
3.3.1所用填料壓力、溫度應(yīng)符合閥門介質(zhì)要求，產(chǎn)品應(yīng)附有合格證或進(jìn)行必要試驗(yàn)鑒定。
3.3.2填料規(guī)格應(yīng)符合密封箱尺寸要求、不得用過大或過小尺寸的盤根代替，填料高度應(yīng)符合閥門尺寸要求，并應(yīng)留出熱緊余量。
3.3.3填料接口應(yīng)切成斜形,角度為45°角,各圈接口處應(yīng)錯(cuò)開90°－180°,切割后的填料長(zhǎng)短應(yīng)適宜，放入填料箱內(nèi)接口處不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象。
3.3.4填料座圈、填料壓蓋應(yīng)完好，無銹垢，填料箱內(nèi)應(yīng)清潔、光滑，門桿與座圈之間隙應(yīng)為0.1－0.3毫米，大不超過0.5毫米，填料壓蓋、座圈外圍與填料箱內(nèi)壁間隙為0.2－0.3毫米，大不超過0.5毫米。
3.3.5鉸鏈螺栓擰緊后壓板應(yīng)保持平正，緊力均勻。填料壓蓋，壓板內(nèi)孔應(yīng)與閥桿周圍間隙保證一致。填料壓蓋壓入填料室應(yīng)為其高度尺寸的l／3。
3.4密封面：
3.4.1檢修后的閥瓣及閥座密封面應(yīng)點(diǎn)、溝槽，其接觸部分應(yīng)占閥瓣口寬2／3以上，表面光潔度應(yīng)達(dá)到▽10以上。
3.4.2組裝試驗(yàn)閥瓣，其閥瓣插入閥座后應(yīng)保證閥芯高于閥座5－7毫米，以保證關(guān)嚴(yán)。
3.4.3組裝左、右閥瓣時(shí)，應(yīng)保證自調(diào)靈活，防脫裝置應(yīng)完好可靠。3.5閥桿螺母：
3.5.1內(nèi)部襯套絲扣應(yīng)完好，不得有斷扣、亂扣現(xiàn)象，與外殼固定應(yīng)可靠、無松動(dòng)現(xiàn)象。
3.5.2各軸承部件應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。內(nèi)外套及鋼珠表面無裂紋、銹濁、重皮等缺陷。
3.5.3盤型彈簧應(yīng)無裂紋、變形，否則應(yīng)。
3.5.4鎖緊螺母表面固定螺釘不得松動(dòng)。閥桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且保證有軸向間隙但不大于0.35毫米。
4、閘閥檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
| 序號(hào) | 檢修項(xiàng)目 | 工藝要點(diǎn) | 質(zhì)量要求 |
| 1 | 閥體外觀檢查 |
1、臟物，拆除保溫 2、檢查閥體表面有無重皮、裂紋、砂眼等缺陷 |
閥體表面無重皮、裂紋、砂眼 |
| 2 | 閥門解體 |
1、解體前做好配合記錄。 2、解體時(shí)閥門處于開啟狀態(tài)。 3、注意拆裝順序。 4、不得損壞零部件。 5、清洗拆下的螺栓及零件。 6、對(duì)合金鋼閥門的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜復(fù)查 |
1、螺栓及零部件均應(yīng)完好。 2、合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)光譜檢查合格。 |
| 3 | 閥桿檢查 |
1、清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。 2、必要時(shí)進(jìn)行校直或更換。 3、視情況進(jìn)行表面氮化處理。 |
1、閥桿彎曲度不大于閥桿全長(zhǎng)的1%，不圓度小于0.05mm。 2、閥桿應(yīng)光滑，無麻點(diǎn)、無劃痕、無裂紋。閥桿與填料接觸部位的均勻點(diǎn)蝕深度不大于0.3mm，其他部位無缺陷。 3、閥桿螺紋完好，當(dāng)磨損超過原厚度1/3時(shí)應(yīng)更換。 |
| 4 | 閥板、閥座和閥體的檢查修理 |
1、檢查閥板、閥座和閥體有無裂紋、溝槽等缺陷。 2、用紅丹粉檢查密封面的吻合度，根據(jù)檢查情況確定工藝，研磨方法。 3、打磨閥體與自密封墊圈結(jié)合面，對(duì)無法的可卸式閥座應(yīng)更換。 4、檢查閥座與閥體結(jié)合面是否牢固。 |
1、閥板、閥座、閥體無裂紋，無溝槽。 2、密封面應(yīng)平直，密封面的粗糙度應(yīng)小于0.1µm，徑向吻合度不得低于80%，且密封面周圈接觸均勻，無斷線現(xiàn)象。 3、閥體內(nèi)部無異物及其他缺陷。 4、閥體與自密封墊圈結(jié)合面處光滑，無溝槽。 5、閥體與閥座結(jié)合牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。 |
| 5 | 閥蓋的檢查修理 |
1、清理填料箱并打磨填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈。 2、打磨閥蓋與密封墊圈結(jié)合面。 |
1、填料箱內(nèi)壁、填料箱壓蓋及座圈光潔。 2、閥蓋與密封墊圈結(jié)合面平整、光潔。 |
| 6 | 支架的檢查修理 |
1、清洗止推軸承并檢查軸承有無磨損。銹蝕和破碎。 2、檢查支架上的閥桿螺母。 3、檢查支架有無損傷。 4、打磨閥體結(jié)合面。 |
1、軸承質(zhì)量符合要求，否則必須更換。 2、閥桿螺母完好。 3、支架無損傷。 4、閥體結(jié)合面平整。 |
| 7 | 四合環(huán)（六合環(huán)）、墊圈等的修理 |
1、打磨四合環(huán)、墊圈。 2、檢查四合環(huán)材質(zhì)、硬度。 |
1、四合環(huán)、墊圈光滑，無銹蝕。四合環(huán)厚度均勻，無破損、無變形現(xiàn)象。墊圈無變形、無裂紋等缺陷。 2、四合環(huán)材質(zhì)、硬度符合要求。 |
| 8 | 閥門的組裝 |
1、閥門組裝時(shí)，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。 2、按配合順序組裝。 3、補(bǔ)充潤(rùn)滑劑。 4、更換填料。 5、調(diào)整閘板與閥座的接觸面積。 6、按順序裝入四合環(huán)。 7、均勻緊固各部連接件。 8、檢查各部間隙 |
1、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下閥板線應(yīng)比閥座高。 2、閥桿與閥板連接牢靠，閥桿吻合良好。 3、墊圈與閥體閥蓋間隙為0.1－0.3mm。 4、閥桿與壓蓋間隙為0.1－0.3mm。 5、填料與壓蓋間隙為0.1－0.15mm。 6、閥桿與座圈間隙為0.1－0.2mm。 7、座圈與填料箱間隙為0.1－0.15mm。 8、附件及標(biāo)牌齊全，閥體保溫良好。 |
| 9 | 開關(guān)試驗(yàn) | 校對(duì)開關(guān)度指示，檢查開關(guān)情況 | 閥門在開關(guān)全行程無卡澀和虛行程 |
| 10 | 更閥門 |
1、閥門的解體檢查和必要的光譜檢驗(yàn) 2、對(duì)焊口的探傷檢驗(yàn)。 3、必要時(shí)的水壓試驗(yàn)。 |
1、各部件完好，材質(zhì)及閘閥質(zhì)量符合要求。 2、焊口質(zhì)量合格。 3、水壓試驗(yàn)時(shí)各結(jié)合面、密封面無泄漏。 |
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