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產品概述
DYQ340H手動上裝式偏心半球閥是在吸收消化國內外的技術而研發成功的新產品，它是將金屬球冠固定在偏心球體上，通過偏心曲軸的90度旋轉，實現閥門的啟閉，與金屬球冠密封面接觸的金屬閥座在軸向和徑向浮動，以補償球冠與閥座的配合。該閥應用于石油、化工、電力和冶金等行業，閥門結構采用偏心楔緊原理，通過傳動機構達到開閥、調節、關閉的目的，密封圈與球冠都是金屬面環帶硬面接觸密封，雙偏心結構閥門在開啟時球體藏于閥腔內，流通截面大，且閥門不被沖刷，無流阻。關閉時閥芯不被沖刷，關閉時閥芯球面沿閥座漸進，具有剪切功能，有效地切除結垢障礙，現可靠密封。它對容易結垢的介質輸送特別有效。本閥半球是將金屬球冠固定在偏心球體上，在球體上裝不同合金的球冠，閥座也作相應堆焊合金，經特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、耐高溫等各種類型，滿足不同場合需求。閥座與球冠留有補償量，當閥座磨損后，關閉時再轉動少許，仍能可靠密封，延長使用壽命。本閥的的特點是在工況裝。

適用工況
1、適用于清水，原水(含泥砂)，污水，海水，蒸汽水，油，氧化鋁，城市采暖供熱等要求嚴格的系統中。
2、軟密封偏心半球閥適用溫度-40攝氏度~200攝氏度；而硬密封偏心半球閥適用溫度為常溫到600攝氏度左右。
3、適用于水壩底部放空閥和控制閥(高流速狀態>，煤粉灰渣，適用于液態、固態兩相混流或液態輸送中化學反應有結晶析出或結垢的工業管道輸送。產品結構特點根據顧客所需介質、溫度要求不同，球冠采用鉻鉬、釩合金，閥座堆焊鉻、鉬合金、鉻合金、不銹鋼合金滿足不同料漿輸送的需要。
4、適用于泵輸送系統的閥門，如加壓系統，空調系統。

主要特點
1、壓力損失小：全開時水損為零，流道完全暢通；內腔自動清洗，閥芯90度旋轉，自動沖洗閥體內腔，將介質中的雜物清洗干凈并且介質不會沉積在閥腔內。球體為半球形，流通具有的Cv值，增強了泵的系統效率，并使磨蝕降為程度。
2、耐顆粒磨損：利用雙偏心的原理在關閉過程中，只在后一刻球冠才靠向閥座，而不形成摩擦；且閥座上的密封環堆焊耐磨自潤滑合金，不易磨損，不易被沖刷；刀形球□的球冠與閥座之間具有擦拭清掃和剪切作用，不易結垢。
3、自動補償密封可靠：正壓時，利用偏心的原理，球體與閥座越關越緊，從而得到良好的密封；反壓時，浮動式閥座在受壓作用下，閥座自動向球體推緊，壓力越高，閥座向球體越推越緊，從而得到良好的密封；可保持持久的緊密封，能適應苛刻的工況。在長期的使用下，閥座密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下閥座自動向球體推緊，從而得到良好的自動補償功能。
4、適合高流速介質：因球體隱藏在閥腔的_側而形成直通流道無流阻，堅固的偏心固定曲軸，在高流速的介質中無振動、無噪音。
5、壽命長開關輕松：無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中球體與閥座的密封面完全脫離，使閥座表面與球冠球面間無擦傷做無摩擦轉動，有效地減少了操作力矩扭，操作輕巧，閥門的自動補償功能，大大的提高了閥門的壽命。
6、維修方便：本閥上裝式設計，球冠和支球體從閥門上部裝入；檢修時只需打開閥蓋吊出球冠和支球體即可進行維修和密封環及其他配件，不必將整個閥門從管道上卸下來，這給地下管線，特別是原子能工業用球閥帶來很大方便。
7、本閥門在維修作業的同時可以酌情保留管道中的介質，不會造成能源的浪費；這便免除了使用方許多前期輔助工作，使維修變得較為簡捷。
8、在一些特定的場合，本閥門在進行搶修期間可以不影響管道系統的正常運行，只要在取出球體組合件后迅速封閉上□便可立即恢復管

 

主要性能參數

DYQ340H手動上裝式偏心半球閥主要性能參數

壓力等級		公稱壓力PN（MPa）
		0.25	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0
殼體試驗壓力		0.38	0.9	1.5	2.4	3.8	6.0	9.6	15.0
密封試驗壓力	高壓液體密封試驗	0.28	0.66	1.1	1.8	2.8	4.4	7.04	11.0
	低壓氣體密封試驗	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
適用工況	適用介質	見“各行業適用范圍”
	適用溫度	≤425℃
	驅動方式	手動（3）、電動（9）、氣動（6）等
	公稱通徑	DN40～1000mm
適用規范	設計制造	GB12237-89
	結構長度	GB12221-89
	法蘭尺寸	GB9113-2000、也可按用戶要求的API 6D-94
	檢驗試驗	JB/T9092-99、GB/T13927-92

 

主要外形尺寸

DYQ340H手動上裝式偏心半球閥主要外形尺寸(mm)

公稱壓力	公稱通徑	尺寸（mm）
		L	D	K	d	b	f	Z-do	Hw	Hd
法蘭標準 GB/T9113.1-2000 1.0MPA	DN100	229	220	180	156	22	2	8-φ18	330	380
	DN125	254	250	210	184	22	2	8-φ18	345	405
	DN150	267	285	240	211	24	2	8-φ22	370	440
	DN200	292	340	295	266	24	2	8-φ22	405	470
	DN250	330	395	350	319	26	2	12-φ22	480	540
	DN300	356	445	400	370	26	2	12-φ22	520	580
	DN350	430	505	460	429	26	2	16-φ22	570	630
	DN400	530	565	515	480	26	2	16-φ26	630	710
	DN450	580	615	565	530	28	2	20-φ26	690	770
	DN500	630	670	620	582	28	2	20-φ26	740	820